NMPA药品注册现场核查
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NMPA 注册核查

模拟检查流程与官方检查保持一致,以资料、现场、工艺和质量体系的一致性为核心,帮助企业在正式核查前完成系统性“练兵”。

R&D site

研制资料、原始数据与物料来源

Manufacturing site

生产条件、工艺一致性与质量控制

GMP compliance

六大系统的执行与风险识别

研制、生产与 GMP 三线并行

不把检查局限在文件完整性,而是沿数据、物料、技术转移、生产条件和质量体系追踪完整证据链。

01 / R&D

研制现场核查

  • 注册资料与现场一致性
  • 原始数据的数据可靠性
  • 物料来源的合法性
  • 技术转移的衔接完整性
  • 变更研究的充分性
02 / MANUFACTURING

生产现场核查

  • 质量体系的符合性
  • 生产条件与生产能力的匹配性
  • 动态生产工艺与注册工艺的一致性
  • 质量控制能力
  • 持续稳定生产合格产品的能力
03 / GMP

GMP 符合性检查重点

  • 质量管理系统:企业质量保证的核心
  • 质量控制实验室:数据完整性高风险区域
  • 生产管理系统:人、机、料、法、环的执行
  • 厂房设施和设备:硬件对质量要求的支撑
  • 物料管理系统:防止混淆、差错和交叉污染
  • 包装和标签管理:控制混淆与召回风险

按官方节奏完成模拟检查

以真实检查的问询与取证方式检验团队响应能力,让缺陷在正式核查前被看见、解释和整改。

01

资料预审

建立申报资料、现场文件与原始记录之间的核对关系,确定高风险追查路径。

02

现场模拟

按官方检查逻辑开展访谈、巡查、文件调阅和动态生产核查。

03

缺陷分级

判断问题性质、证据充分性和潜在关联影响,形成整改优先级。

04

整改闭环

输出可执行整改建议,并支持企业准备解释口径与后续 CAPA 跟踪。

让正式核查前的每一次问询都有准备

根据产品类型、注册阶段与生产安排,定制研制和生产现场模拟检查方案。

获取模拟检查方案